(1) Горячая работа
Горячая работа относится к процессу формирования пластика алюминиевых и алюминиевых слитков сплава над температурой рекристаллизации . Пластичность горячих промышленных слитков выше, а устойчивость к деформации ниже . Это может производить продукты с большей деформацией с оборудованием меньшей способности ., чтобы обеспечить порядок в том, что для обеспечения температуры, температура, нагреваемая, температура, температура, нагреваемая, температура, температура, нагреваемая, температура. deformation speed, deformation degree, deformation end temperature and cooling speed after deformation of the workpiece should be strictly controlled. Common hot working methods of aluminum alloys include hot extrusion, hot rolling, hot forging, hot upsetting, liquid die forging, semi-solid forming, continuous casting and rolling, continuous casting and rolling, continuous casting and extrusion, и т. д. .
(2) Улучшение литой структуры путем горячей деформации
Алюминиевые сплавы имеют высокую пластичность и низкую сопротивление при высокой температуре . Кроме того, процесс атомной диффузии усиливается, что сопровождается полной рекристаллизацией, которая способствует улучшению структуры {{1} при условии доминирующего напряжения с доминирующим. Учитывая соответствующую сумму деформации, ливая структура может претерпевать следующие благоприятные изменения .
① Обычно термическая деформация завершается посредством повторной деформации в нескольких проходах ., поскольку процессы упрочнения и смягчения происходят одновременно в каждом проходе, деформация разбивает грубые столбчатые зерна, а повторная деформация заставляет материальную структуру стать более однородной и тонкой эквиас -зернами . в одни и те же времена могут быть. Healed .
② Из -за влияния гидростатического давления в напряженном состоянии пузырьки в литой структуре могут быть сварены, полости усадки могут быть уплотнены, и можно уплотнение, чтобы стать более плотной структурой .
③ Из-за повышенной способности термического движения атомов высокотемпературных атомов при действии напряжения, с помощью свободной диффузии и гетеродиффузии атомов, химическая композиция на слитках относительно снижается . благодаря тепловой деформации, структура слитка изменяется в деформационную структуру (или обработанную структуру) и имеет более высокую деформацию в формируемой иниции в формируемой инипированной формировании и неплохой. Композиция, поэтому индикаторы пластичности и прочности значительно улучшены . Управление размером частиц горячих продуктов
(3) Контроль размер зерна горячих продуктов
Размер зерна продукта после горячей деформации зависит от степени деформации и температуры деформации (в основном конечной температуры обработки) . при обработке материалов алюминиевого и алюминиевого сплава в пределах температурного диапазона полного размягчения, чтобы получить однородную и мелкую зерна, количество деформации обычно будет больше, чем критическая деформация {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{1, {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{1, деформация обычно должна быть больше, чем критическое деформация. Должно быть более 10% . Например, степень критической деформации сплава 2024 года составляет 2% ~ 8%, когда скорость деформации высока (например, деформация удара) и должна быть превышает 10%, когда скорость деформации низкая (например, коелечение матрицы или экстразия на гидравлической прессе) .}}}}}}}}}}
(4) Структура волокна во время горячей деформации
Во время процесса горячей деформации зерна, примеси, вторые фазы и различные дефекты внутри металла будут удлинены и прорежены вдоль основного направления деформации максимального расширения, а сила в направлении образования волокна выше, чем в других направлениях материала (более очевидно, когда существует эффект экструзии), а материал показывает градуирование анизоторипии {0 {0 atmatore atmatore {0 atmatore {0 atmation atmatore {0 atmatorre {0 atmatorre {0 atmatorry {0 atmatorry {0 atmatorre {0 atmatorre {0 atmatorry {0 atmatorry {0 atmatorry {0 atmatorry {0 at.tamator atmator - Текстура перекристаллизации также может быть сгенерирована одновременно во время горячей деформации, которая также сделает материал направленным и неравномерным .
(5) Восстановление и перекристаллизация во время тепловой деформации
Во время тепловой деформации материалы алюминиевого и алюминиевого сплава обычно подвергаются динамическому восстановлению и рекристаллизации:
① Восстановление алюминиевых и алюминиевых сплавов во время термической деформации .
Энергия разлома алюминия и его сплавов во время тепловой деформации большая, а энергия самодиффузии невелика . при высоких температурах, динамическое проскальзывание и подъемы относительно легко выполнять ., поэтому динамическое восстановление-это их единственный механизм привязки во время алюмарной деформации {3} после высокой деформации. немедленно наблюдается, и в организации можно увидеть большое количество восстановления в организации ., сохраняя организацию динамического восстановления, было успешно использовано для улучшения силы 6063 профилей экструзии сплавов сплавов сплава .
② Рекристаллизация алюминия во время термической деформации .
После того, как тепловая деформация попадает в устойчивое состояние, всесторонняя динамическая рекристаллизация происходит внутри алюминиевого материала ., поскольку деформация продолжается, восстановление и рекристаллизация повторяются, а его организационное состояние не изменяется с увеличением деформации., однако, что, как правило, остается затрудненным, потому что в целом становляется, потому что в целом становятся сложной, потому что по -прежнему, как правило, станет сложной, потому что по -прежнему, как правило, остается за сложным, потому что по -прежнему, как правило, восстанавливается, потому что по -прежнему, как правило, восстанавливается, потому что по -прежнему, как правило, восстанавливается, потому что по -прежнему. происходит быстро после завершения тепловой деформации, и заменяет «структуру обработки» ., поэтому рекристаллизация во время тепловой деформации включает в себя динамическую рекристаллизацию, которая возникает одновременно с деформацией и статической рекристаллизацией, которая возникает во время охлаждения после деформации. Recrystallization . Результаты исследования показывают, что критическая степень деформации динамической рекристаллизации очень большая; Динамическая рекристаллизация легко зародить на границах зерна и границах подгрей; Поскольку критическая степень деформации динамической рекристаллизации намного больше, чем у статической рекристаллизации, статическая рекристаллизация произойдет немедленно после прекращения деформации; Чем выше температура деформации, тем короче время, необходимое для динамической перекристаллизации и статической рекристаллизации .
